gruphepsi.us - Проект производства работ (ППР, ППРк, ПОД, ТК)-документация, в которой


Что такое ппр как сделать

Главная » Как правильно составлять

Организация ППР на производстве

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я вам расскажу как делается правильно организация ппр.

В не зависимости от вида отрасли, производство продукции осуществляется на оборудовании которое нуждается в периодическом обслуживании и ремонте. От правильного обслуживания и ремонта в свою очередь зависит качество выпускаемой продукции, производительность и конечно же время простоев оборудования.

Время затрачиваемое на непосредственный ремонт оборудования. также может колебаться от профессионализма исполнителей и организаторов. Что же нужно знать при организации ремонтов оборудования?

Классификация ремонтов

Во первых все ремонты можно поделить на следующие виды:

  • Ремонты не требующие остановки основного оборудования.
  • Ремонты требующие остановки оборудования.

Ремонты требующие остановки оборудования в свою очередь бывают:

Ежедневные не запланированные.

  1. Ежедневные запланированные.
  2. Еженедельные. Очень часто такие ремонты называют ППР оборудования (планово предупредительный ремонт) или ТО оборудования (техническое обслуживание оборудования).
  3. Капитальные ремонты.

ППР оборудования, он же планово предупредительный ремонт

Сегодня мы рассмотрим еженедельный ремонт оборудования (ППР или ТО). Еженедельным называют его символически, на самом деле, в зависимости от специфики оборудования, ремонт может быть организован как чаще, к примеру несколько раз в неделю (что очень редко встречается), так и гораздо реже, к примеру раз в две недели.

А может вообще раз в месяц (такие ремонты встречаются гораздо чаще). Частота проведения таких ремонтов зависит от нескольких факторов, вот некоторые из них:

  1. Частота незапланированных ремонтов оборудования, если что такое ппр как сделать очень часто происходят незапланированные поломки, которые можно предупредить, то естественно ремонты должны планироваться чаще.
  2. Возраст оборудования, на новом оборудовании время между ремонтами больше чем на хорошо поработавших станках.
  3. Сложность оборудования. Чем сложнее и длительнее ремонт станка, тем нужно более тщательно его обслуживать.
  4. Целесообразность проведения ремонта и остановки оборудования с той или иной частотой.
  5. От экономической ситуации на предприятии. Одно предприятие может позволить себе проводить остановку оборудования еженедельно и содержать оборудование в порядке, другое предприятие может быть в долгах и кредитах за которые нужно расплачиваться и поэтому оборудование может работать на износ. Этот фактор сегодня, в рыночных условиях, играет чуть ли не основную роль в качестве и поддержании в порядке оборудования.
  6. Еще одним фактором частоты технического обслуживания оборудования может быть финансирование ремонтов руководством. Если на ремонты, на запасные части выделяются очень хорошие средства, если подшипники, сальники или другие запасные части устанавливаются новые, то естественно ремонты узлов можно проводить гораздо реже. На некоторых производствах мне довелось видеть, как снимают старый негодный подшипник и ставят на узел другой старый подшипник, конечно такое отношение к финансированию производства будет вызывать и соответствующую отдачу от производства.
  7. Качество проведения ремонтов персоналом, при некачественном проведении, поломки будут чаще. В этом случае нужно будет чаще планировать ремонты и обслуживание оборудования.
  8. Качество планирования ремонтов, квалификация организаторов ремонта оборудования. К организаторам ремонтов оборудования на производстве можно отнести механика. а на больших производственных линиях даже полностью отдел главного механика. Если организаторы квалифицированы, знают и самое главное чувствуют производство, расставляют правильно приоритеты в ремонте узлов, определяют правильно степень изношенности оборудования, делают правильную оценку ремонта — именно в таких случаях снижаются простои оборудования.
  9. Рекомендации производителей оборудования на замену масел, запасных частей, смазку узлов.

Как подобрать график ППР под свое производство

В общем это только некоторые параметры влияющие на частоту проведения ТО оборудования. А теперь давайте посмотрим как выбирают оптимальное время проведения планово предупредительного ремонта, по каким критериям:

  • Для проведения ремонтов необходимо чтобы было все подготовлено, чтобы все запасные части, инструменты были или куплены или просто подготовлены. Каждый работник должен быть обеспечен инструментом.
  • Если руководство чувствует выход из строя какого то узла, конечно лучше это предупредить заранее, согласитесь будет неприятно если узел выйдет из строя вечером, а производство, работающее круглосуточно, простоит двенадцать часов до утра.
  • Ремонты организуются при остановке оборудования по независящим от руководства причинам. К примеру не завезли сырье для производства продукции или отключили подачу газа для профилактики, может быть и др.
  • Планово предупредительные ремонты проводят при наличии всего обслуживающего персонала, если нет энергетика на производстве, то его энергетическая часть после ремонта, с большой вероятностью, будет выполнена не качественно или не в полном объеме. Поэтому на время проведения ремонтов не стоит отправлять в командировки или на служебные задания специалистов.
  • Если ремонты оборудования зависят от погодных условий (к примеру часть оборудования нужно ремонтировать на улице), следует выбирать подходящие погодные условия. Не стоит в -40 градусов ремонтировать оборудование, если это не срочно, так как эффект будет минимальный.

Еще несколько советов

К особенностям проведения технического обслуживания оборудования можно отнести также то, что для этого ремонта отбираются именно те работы, которые требуют остановки оборудования. Работы не требующие остановки оборудования можно планировать в течении рабочих дней.

Работы не должны занимать большое количество времени (хотя случаются исключения когда нужны срочные ремонты каких то сложных узлов), слишком длинные по времени работы переносятся на время проведения капитальных ремонтов.

При проведении ремонтов, каждый оператор должен быть обеспечен работой и задействован. Для этого утверждается список с планом мероприятий, где расписаны все объемы работ, время на проведение работ и лица выполняющие работы.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Этот блог читают 3875 специалистов своего дела.
Читай и ты!

Ваш комментарий

Составление проекта производства работ

Для технически сложных крупных объектов ГПП составляет проект производства работ (ППР).

В отдельных случаях составление ППР может быть поручено проектной организации.

Проект производства работ составляют в целях:

а) определения объемов монтажных работ и потребности в ма

териально-технических ресурсах и рабочей силе;

б) наиболее целесообразного использования материально-техни

ческих ресурсов и рабочих при выполнении монтажных работ в за

в) установления рациональной технологии производства мон

Выполняют проект производства работ в соответствии с указаниями СНиП и специальной инструкции. Его утверждает главный инженер монтажного управления.

Проект производства работ разрабатывают на основе проектно-сметной документации на санитарно-технические устройства, директивных графиков строительства объекта, действующих правил производства и приемки работ, действующих норм и расценок на производство монтажных работ и правил по технике безопасности с учетом типовых схем производства работ.

В состав ППР входят:

а) календарные планы-графики производства монтажных работ

и движения рабочих по профессиям, составляемые на основе совме

щенного графика строительных и монтажных работ по каждому объ

екту. С учетом вычисленной потребности в рабочих устанавливают

на каждый промежуток времени, сколько рабочих и какой квалифи

кации должны работать на объекте для выполнения монтажных ра

бот в установленный срок. Оба эти документа совмещают в единый

график производства монтажно-сборочных работ. При составлении

графика движения рабочих необходимо учитывать, что шаг потока

остается неизменным, а число монтажников межет изменяться. Тре

буемое число рабочих определяют по выработке, достигнутой пере

довыми рабочими по различным видам работ в данной монтажной

организации. Необходимо предусматривать в графике сохранение,

по возможности, постоянной численности рабочих на строительной

площадке в течение всего времени монтажа;

б) заказы заготовительному предприятию на изготовление мон

тажных узлов, деталей и нестандартизированного оборудования для

каждого вида санитарно-технических систем по соответствующим

чертежам (рабочие чертежи оборудования, монтажные чертежи тру

бопроводов и т.п.). К каждому заказу должна быть приложена спе

цификации необходимых материалов. Заказы составляют в четырех

экземплярах и регистрируют в специальном журнале. Два экзем

пляра передают заготовительному предприятию, один — монтажному

Участку, один хранят в ГПП (в составе ППР). Номера заказов уста

навливают в ГПП при регистрации их в журнале. При обслужива

нии заготовительным предприятием нескольких монтажных управле

нии каждому из них присваивают индекс (номер или букву), кото

рый включают в номер заказа в виде знаменателя, а также указывают

в журнале регистрации заказов;

в) лимитные карты на отпуск материалов и оборудования (За

исключением оборудования, поставляемого заказчиком непосредст

венно на объект монтажа), составляемые по каждому объекту стро

ительства по видам работ на основе спецификации на оборудование

и материалы, монтажных чертежей и эскизов замеров. Лимитные

карты нумеруют в порядке их составления. Вспомогательные мате

риалы (уплотнительные, окрасочные и др.) в лимитные карты не вно-

сят, а отпускают по отдельным требованиям. Лимитные карты со

ставляют в трех экземплярах: один передают отделу снабжения

один — монтажному участку, один хранят в ГПП (в составе ППР);'

г) сводная ведомость обеспечения объекта монтажа (группы

объектов) в целом материалами, заготовками и оборудованием с

указанием поставщиков и сроков доставки на объект. Сводную ве

домость составляют в трех экземплярах на основании лимитных

карт, данных и спецификаций проектов, а также планов-графиков

производства монтажных работ. Один экземпляр передают отделу

снабжения, один — монтажному участку, один хранят в ГПП (в со

ставе ППР). Сроки доставки на объект материалов, заготовок и обо

рудования назначают исходя из конкретных условий строительства,

чтобы, как правило, обеспечивалась возможность производства мон-

тажно-сборочных работ непосредственно «с колес» и тем самым ис

ключалась необходимость в промежуточном хранении материалов, за

готовок и оборудования на приобъектных складах;

д) график поступления на объект монтажа оборудования, постав

ляемого заказчиком, с указанием сроков доставки. График составля

ют в четырех экземплярах и передают по одному экземпляру заказ

чику, отделу снабжения и монтажному участку. Четвертый экзем

пляр хранят в ГПП (в составе ППР);

е) производственные калькуляции — основание для выдачи бри

гадам рабочих-монтажников нарядов-заданий, составляемые по уточ

ненным объемам работ и единым нормам выработки и расценок

(ЕНиР) с привлечением работников по труду и заработной плате

монтажного управления и линейного персонала;

ж) сводная ведомость трудовых затрат и заработной платы,

составляемая на основании производственных калькуляций в трех

экземплярах: один передают плановому отделу, один — монтажному

участку, один хранят в ГПП (в составе ППР);

з) технологические карты на сложные работы и работы, выпол

няемые новыми методами, не получившими широкого распростране

и) ведомость требующихся механизмов (в том числе погрузоч-но-разгрузочных и подъемных, находящихся в распоряжении генподрядчика или других субподрядных организаций), инструмента, приспособлений и транспортных средств с указанием их типа, мощности и сроков представления на объект строительства;

к) краткие указания по технике безопасности при производстве работ;

л) выкопировка в необходимых случаях объекта строительства из генерального плана с указанием согласованных с генподрядчиком мест складирования оборудования, материалов и заготовок трубопроводов (воздуховодов), расположения конторы производителя работ, раздевалок и т. д.;

м) пояснительная записка с обоснованием выбранных методов ведения монтажных работ, указаниями по работе в зимних условиях, технико-экономическими показателями (стоимость монтажа по видам работ, физические объемы работ, среднедневная выработка на одного работающего в натуральных и денежных показателях

Проекты производства работ в цехах с эксплуатируемыми коммуникациями и сооружениями до их утверждения должны быть согласованы с дирекцией действующего предприятия.

Для небольших и технически несложных объектов ГПП составляет сокращенный ППР в следующем составе:

а) календарные планы-графики производства монтажных работ

и движения рабочих по профессиям;

б) заказы заготовительному предприятию;

в) сводная ведомость обеспечения объекта материалами, заго

товками и оборудованием, служащая одновременно лимитной кар

г) производственные калькуляции;

д) краткая пояснительная записка с указанием методов произ

водства работ и требований по технике безопасности. Сокращенный

ППР утверждается главным инженером монтажного управления.

Техническая библиотека

Ремонт // Планово-предупредительный ремонт (ППР)

Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.

Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.
Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием.
Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.
Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.
Основное содержание ППР - внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.
Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику.
Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.

Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования двух видов: текущие и капитальные.
Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.
При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования.
При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.
Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок - временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы.
Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики.
Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.

Система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, однако в результате изношенности оборудования или аварий проводятся и внеплановые ремонты.


Преимущества использования системы ППР:
контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования
регламентирование времени простоя оборудования в ремонте
прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов
анализ причин поломки оборудования
расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования

Недостатки системы ППР:
отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ
трудоемкость расчетов трудозатрат
трудоемкость учета параметра-индикатора
сложность оперативной корректировки планируемых ремонтов

Источники: http://andreynoak.ru/biznes/organizaciya-ppr-na-proizvodstve/, http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-112-santehnika/77.htm, http://neftegaz.ru/tech_library/view/4036-Planovo-predupreditelnyj-remont-PPR

Комментариев пока нет!


Источник: http://kak-sdelatpravilno.ru/kak-pravilno-sostavljat/kak-pravilno-sostavljat-ppr.html


Закрыть ... [X]

Часто задаваемые вопросы - m 9. Как составить ППР самостоятельно? Чем отличается пластик от полиэтилена

Что такое ппр как сделать Проект производства работ Из каких разделов состоит ППР
Что такое ппр как сделать Как правильно составлять ппр. Как правильно составлять
Что такое ппр как сделать ППР в строительстве. Что это такое? - Блог - ППР скачать
Что такое ппр как сделать ПОС и ППР в строительстве - что это? Разработка ППР
Что такое ппр как сделать Совет 1: Как составить график ППР на оборудование
Что такое ппр как сделать Ответы как составить проект производства работ
Что такое Проект Производства Работ (ППР) Как сделать ПОС ППР Подробности MoeTV. org Хороший портал о кино Афоризмы Ницше Лучшие афоризмы и цитаты Вид на жительство, ПМЖ в Италии Главная страница - Агентство Торжество Как нарисовать природу, пейзаж, поэтапно?